Алмазный сегмент как основа алмазного инструмента
Необходимо сделать просвет в бетонной стенке? Без шума пыли и вибраций?! Нет заморочек, если у вас есть алмазный инструмент.
Технологии алмазного сверления и резки уже более полвека используются в строительной промышленности и не имеют для себя равных. Алмазный инструмент способен прорезать многометровые отверстия, выполняя их совершенно точно. Широкая сфера внедрения - строительство, демонтаж, реконструкция, аэродромостроение, дорожные работы; потрясающие технические характеристики - точность, безвибрационность и скорость работ, все это делает алмазный инструмент неподменным элементом строительной отрасли.
Но не достаточно кто думает о причинах настолько действенной работы. Алмазный инструмент получил обширное применение благодаря уникальным свойствам алмазных частей, закрепленных на поверхности инструмента. Алмазный сектор является основой инструмента и представляет собой связку, состоящую из железного порошка и синтетических алмазов. В производстве частей употребляются, обычно, синтетические алмазы, превосходящие по прочности и износостойкости природный алмаз.
Разработка и создание алмазных частей - наукоемкий и сверхтехнологичный процесс, требующий суровых научно-технических мощностей. После окончания научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы, долгих полевых испытаний, сектор поступает в серийное создание. В процессе производства алмазных частей, спецы ГК "Адель", производителя алмазного инструмента, выделяют 4 главных шага:
- Подготовка консистенции железных порошков и алмазов. В согласовании с рецептурой частей делается подготовка консистенции железных порошков и алмазов. Равномерное рассредотачивание компонент осуществляется в смесителе. В готовый состав добавляются связующие для процесса гранулирования.
- Гранулирование. Процесс гранулирования делается для равномерного рассредотачивания алмазов и последующих высокоточных технологических операций. Смесь железных порошков, алмазов и связки поступает в бункер гранулятора, где происходит дополнительное смешивание и гранулирование. Дальше круглые гранулки проходят операцию сушки.
- Прохладное прессование частей. Гранулят засыпается в автоматические прохладные пресса. Под давлением из консистенции формируется нужная форма сектора. Подобные пресса позволяют сделать мультислойные сегменты, что в предстоящем значительно оказывает влияние на производительность инструмента в целом.
- Горячее прессование частей. Горячее прессование является конечной операцией производства частей. Сегменты после процесса прохладного прессования укладываются в специальную рамку. Автоматический жаркий пресс в защитной среде спекает сегменты в согласовании с данной программкой. Все процессы происходят под управлением встроенного компьютера.
Во время производственного процесса железный порошок и алмазная смесь сжимаются при очень высочайшей температуре, в итоге чего появляется сплошная железная композиция (именуемая матрицей либо связкой), удерживающая алмазы. Тип алмазов, их концентрация и характеристики связки определяют ресурс и производительность инструмента. Так, к примеру, важным шагом выбора алмазного инструмента является верный подбор связки зависимо от структуры обрабатываемого материала. Чем абразивнее материал, тем паче износоустойчивая, связка должна употребляться и напротив, чем более жесткий материал, тем мягче должна быть связка. Такое соотношение помогает очень отлично использовать инструмент, избегая раннего разрушения и выпадения алмазов из связки.
Секрет уникальности алмазного сектора состоит в технологии его производства. От того как точно и верно подобрана формула сектора и спрограммирован весь производственный процесс зависит эффективность инструмента в целом.
Стандартной технологии и рецептуры производства сектора нет, и большие производители алмазного инструмента, такие как ГК "Адель", владея научно-исследовательскими мощностями, разрабатывают собственное технологическое программирование и формулу связки под каждый инструмент, обеспечивая тем его уникальность. Одной из последних таких разработок стали сегменты "Адель" серии MIX для алмазных коронок. Сегменты "Адель" серии MIX были разработаны с целью очень действенной оптимизации главных технических характеристик инструмента - ресурса, скорости реза и цены. Серия MIX совершенно соединяет внутри себя скорость сверления и высочайший ресурс при относительно низких ценах. Энтузиазм использования частей "Адель" серии MIX состоит в способности точного подбора инструмента под определенные задачки. Серия просто и без дополнительных издержек позволяет сдвигаться в сторону скорости либо ресурса, тем просто варьируя меж производительностью, скоростью и ценой выполнения отверстия.
Сектор "Адель" серии MIX был разработан как антикризисное предложение для широкого потребителя, и подходит для всех задач, связанных со сверлением бетона, железобетона, камня при безупречном соотношении стоимость / качество. Серия MIX - это "know-how" на русском рынке алмазного инструмента и разработана с учетом особенностей эксплуатации на российских стройплощадках.
Алмазные сегменты - это база хоть какого инструмента, и 99 % его фуррора. От того, как мастерски выполнена и подобрана связка зависит эффективность и качество работы инструмента и строй работ в целом.
Труба гофрированная Экопласт ПНД с зондом D20 мм 50 м
Труба гофрированная легкого типа из целофана низкого давления употребляется для прокладки в ней электропровода с поперечным сечением 4 мм2 и вооружена особым зондом для протягивания кабеля.
Имеет внутренний поперечник 14,1 мм, наружный поперечник – 20 мм. При повороте под углом 360 градусов радиус извива равен трем внешним поперечникам трубы.
Достоинства:
- вероятен установка при температуре от -40 до +45 градусов;
- во время растягивания и скручивания не образует трещинок;
- защищает проводку от проникания пыли и воды, защита оболочки — IP55.